鑄造生產(chǎn)是一個(gè)從熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形過程。在此過程中將會有固體、氣體廢棄物及有害氣體排出。
鑄造工藝方面，具有多項(xiàng)要求。
鑄造工藝方面的要求
一、提高企業(yè)清潔生產(chǎn)等級。
清潔生產(chǎn)等級具體分為：
一級：清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平；
二級：國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平；
三級：國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。
企業(yè)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求及成本要求后，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況盡量提高清潔生產(chǎn)等級，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1、減少熔化過程中的能耗
鑄鐵熔煉采用的設(shè)備主要為感應(yīng)中頻電爐；鑄造企業(yè)應(yīng)減少熔化噸金屬液消耗的能量來減少對環(huán)境的影響。
2、提高工藝出品率
工藝出品率直接影響單位重量
鑄件在金屬熔化過程中的能耗。
3、減少污染物排放
污染物產(chǎn)生指標(biāo)（末端處理前）是指單位產(chǎn)品生產(chǎn)（或加工）過程中，產(chǎn)生污染物的量（末端處理前），包括廢水產(chǎn)生量、廢氣產(chǎn)生量和固體廢物產(chǎn)生量等指標(biāo)。
不同合金鑄造過程中排放的污染物有很大區(qū)別，按其形態(tài)可歸結(jié)為煙塵、粉塵及危險(xiǎn)廢物，針對這三個(gè)指標(biāo)，鑄造企業(yè)應(yīng)減少生產(chǎn)單位重量鑄件產(chǎn)生的污染物重量來減少對環(huán)境的影響。
4、提高舊砂比例
在鑄造生產(chǎn)過程中無論粘土濕型砂還是樹脂砂，在循環(huán)使用的過程中會因?yàn)檎惩恋氖�、型砂的破碎等產(chǎn)生大量的無效粉塵，影響造型材料的使用性能。填充新砂，扔掉舊砂是解決上述問題直接且簡單的方法。
二、提高生產(chǎn)過程中的環(huán)境管理水平。
在生產(chǎn)過程中做到，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1、電爐等各種熔化爐及爐前處理工位均應(yīng)配備有效的煙氣排放與凈化系統(tǒng)；
2、爐料入爐前須進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚怼?br />
3、工藝廢氣（苯系物、酸霧、三乙胺等）重點(diǎn)產(chǎn)生工位配備適宜、有效的抽風(fēng)凈化設(shè)施。
4、根據(jù)污水排放及數(shù)量、污染因子種類及含量，采用適宜有效的治理方法，并建立相應(yīng)的污水治理設(shè)施。
5、定期監(jiān)測：在污染物排放口（點(diǎn)）設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，依據(jù)法規(guī)要求，定期監(jiān)測主要污染物的排放數(shù)值，確保達(dá)標(biāo)排放并持續(xù)改進(jìn)。
6、生產(chǎn)設(shè)備均無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，噪聲重點(diǎn)產(chǎn)生工位及傳播路徑配置隔聲、吸聲、消聲等單項(xiàng)或綜合控制設(shè)施。
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